এইচডিপিই সংক্ষেপণ ফিটিং

কীভাবে এইচডিপিই পাইপ ফিটিংগুলি ধাপে ধাপে উত্পাদিত হয়

উচ্চ - ঘনত্ব পলিথিন (এইচডিপিই) পাইপ ফিটিংগুলি জল, গ্যাস এবং শিল্প ব্যবস্থায় প্রয়োজনীয় কারণ তারা সহজ ইনস্টলেশনটির সাথে স্থায়িত্বকে একত্রিত করে। প্রতিটি কনুই, টি, রিডুসার এবং ইলেক্ট্রোফিউশন কাপলিং এর পিছনে একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উপাদান বিজ্ঞান, যথার্থ সরঞ্জামকরণ এবং কঠোর মানের চেকগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। নীচের ওয়াকথ্রু প্রতিটি পর্যায়টি রজন পছন্দ থেকে চূড়ান্ত প্যাকেজিং পর্যন্ত ব্যাখ্যা করে, তাই নির্দিষ্টকরণের এবং ইনস্টলাররা বুঝতে পারে যে কী ড্রাইভগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, ফাঁস - বিনামূল্যে পারফরম্যান্স।

1) রজন নির্বাচন এবং যৌগিক

ম্যানুফ্যাকচারিং ডান পলিথিলিন গ্রেড - সাধারণত পিই 80, পিই 100, বা পিই 4710 - লক্ষ্য চাপের শ্রেণি, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং স্ট্রেস-ক্র্যাক প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করে শুরু হয়। দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য রজন গুলিগুলি কার্যকরী সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত হয়:

কার্বন ব্ল্যাক বা ইউভি স্ট্যাবিলাইজারসূর্যের আলো থেকে রক্ষা করতে।

অ্যান্টিঅক্সিডেন্টসপ্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং কয়েক দশকেরও বেশি ব্যবহারের সময় তাপীয় জারণকে ধীর করতে।

প্রক্রিয়া সহায়তাগলে যাওয়া প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে।

মিশ্রণটি গ্রাভিমেট্রিক ফিডারগুলিতে বা শক্ত অনুপাত বজায় রাখতে একটি যৌগিক এক্সট্রুডারে করা হয়। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কসমেটিক বা কাঠামোগত ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে এমন জরিমানা অপসারণ করতে গুলি চালানো হয়।

2) রুটগুলি গঠন: ইনজেকশন - ছাঁচযুক্ত বনাম বানোয়াট বনাম ইলেক্ট্রোফিউশন

এইচডিপিই ফিটিংগুলি তিনটি প্রাথমিক রুটের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, প্রতিটি জ্যামিতি, ব্যাস এবং ভলিউমের জন্য নির্বাচিত:

ইনজেকশন - ছাঁচযুক্ত ফিটিং(ছোট/মাঝারি কনুই, টিজ, রিডুসার): উচ্চ পরিমাণ এবং পুনরাবৃত্তির জন্য সেরা।

বানোয়াট ফিটিং(বড় - ব্যাসের কনুই, টিজ, ওয়াইস): এইচডিপিই পাইপ বিভাগগুলি থেকে কাটা এবং ফিউজড (বাট ফিউশন বা স্যাডল ফিউশন) উদ্দেশ্য - নির্মিত জিগস ব্যবহার করে।

ইলেক্ট্রোফিউশন (ইএফ) ফিটিং(দম্পতি, স্যাডলস): পাইপগুলির সাথে - সাইট ফিউশন সক্ষম করতে এম্বেড থাকা প্রতিরোধের কয়েলগুলির সাথে ছাঁচযুক্ত শেলগুলি।

রুটের প্রাথমিক সেটগুলি সরঞ্জাম ডিজাইন, চক্রের সময়, পরিদর্শন পরিকল্পনা এবং ব্যয় কাঠামো নির্বাচন করা।

3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: গুলি থেকে যথার্থ অংশ পর্যন্ত

Ed ালাইযুক্ত ফিটিংগুলির জন্য, ধাপ - দ্বারা - ধাপ প্রবাহ এটির মতো দেখাচ্ছে:

উপাদান খাওয়ানো এবং প্লাস্টিকেশন
শুকনো ছোঁড়া একটি উত্তপ্ত ব্যারেল প্রবেশ করে; একটি স্ক্রু শিয়ার করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত গলিত প্রবাহ সূচকে রজনকে গলে যায়। অবক্ষয় এড়াতে ব্যারেল অঞ্চল এবং স্ক্রু গতি টিউন করা হয়।

ইনজেকশন এবং প্যাকিং
গলে যাওয়া শক্ত ইস্পাত ছাঁচ (অনুকূলিত গেটস/ভেন্টস) এ ইনজেকশন দেওয়া হয়। প্যাকিং চাপ বাঁক এবং সকেটের মতো সমালোচনামূলক স্ট্রেস অঞ্চলে প্রাচীরের বেধ বজায় রাখতে সঙ্কুচিতদের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

কুলিং এবং ডেমোল্ডিং
কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলি এমনকি দৃ ification ়তা নিশ্চিত করে। অংশগুলি একবার বেরিয়ে আসে একবার ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা ওয়ারপেজ প্রতিরোধের জন্য পৌঁছে যায়।

ডিফ্ল্যাশিং এবং ট্রিমিং
গেটের ভেস্টিজগুলি ছাঁটাই করা হয়; সিলিং পৃষ্ঠগুলি (যেমন, সকেট মুখগুলি) গ্যাসকেটের অখণ্ডতা রক্ষার জন্য বিকৃত হয়।

স্থিতিশীলতা
অংশগুলি পোস্ট করুন - ছাঁচ সঙ্কুচিত পোস্ট সম্পূর্ণ করতে তাই সমাপ্ত মাত্রাগুলি পরবর্তী চেকগুলির সময় সহনশীলতার মধ্যে থাকে।

4) মনগড়া ফিটিং: যথার্থ কাট এবং ফিউশন জয়েন্টগুলি

বড় বা কাস্টমাইজড ফিটিংগুলি পাইপ থেকে নির্মিত:

পাইপ কাটাকনুই এবং মিটারগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত কোণ সহ ব্যান্ড করাতগুলিতে।

মুখোমুখি/পরিকল্পনাফিউশন জন্য পুরোপুরি সমান্তরাল প্রান্ত উত্পাদন করতে।

প্রান্তিককরণ এবং ক্ল্যাম্পিংজ্যামিতি ধরে রাখতে জিগসে।

বাট ফিউশনউত্তপ্ত প্লেটগুলির সাথে: প্রান্তগুলি উত্তপ্ত হয়, তারপরে একটি সমজাতীয় জয়েন্ট তৈরি করতে নিয়ন্ত্রিত শক্তি এবং সময়ের অধীনে যোগদান করা হয়।

পুঁতি পরিদর্শনসঠিক ফিউশন পরামিতি যাচাই করতে; পুঁতিগুলি প্রতি কিউসি পদ্ধতিতে পরিমাপ বা রেকর্ড করা হয়।

স্যাডল ফিউশন(শাখাগুলির জন্য): একটি কনট্যুরড হিটার সংজ্ঞায়িত চাপ এবং বাসের সাথে মূল পাইপের সাথে ফিটিং একটি শাখা ফিউজ করে।

এই রুটটি বড় ব্যাস, বিজোড় কোণগুলি এবং প্রকল্প - শক্তির সাথে আপস না করে নির্দিষ্ট জ্যামিতিগুলিকে সক্ষম করে।

5) ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং: এম্বেডিং বুদ্ধি

ইলেক্ট্রোফিউশন কাপলার এবং স্যাডলগুলি নলাকার বা কনট্যুরড শেল হিসাবে ed ালাই করা হয়, তারপরে:

কয়েল প্লেসমেন্ট
তামা প্রতিরোধের তারগুলি ক্ষত বা ফিটিংয়ের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে serted োকানো হয়। সুনির্দিষ্ট কয়েল পিচ এবং গভীরতা অভিন্ন তাপ উত্পাদন নিশ্চিত করে।

টার্মিনাল ইন্টিগ্রেশন
পিন বা সকেটগুলি কোনও সাইট ইএফ কন্ট্রোল ইউনিটের সংযোগের জন্য - এর বেশি। প্রতিটি ফিটিং ওয়েল্ডিং প্যারামিটার (ভোল্টেজ, সময়, কুলিং) সহ একটি বারকোড বা আরএফআইডি গ্রহণ করে।

এনক্যাপসুলেশন এবং ক্রমাঙ্কন
কুণ্ডলীটি চলাচল রোধে আবদ্ধ করা হয়। বোর মাত্রা ইনস্টলেশন চলাকালীন সঠিক পাইপ হস্তক্ষেপের জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়।

ইএফ ফিটিংগুলি বৈদ্যুতিক শক্তিকে যৌথ সময়ে স্থানীয় তাপে রূপান্তর করে, এমনকি টাইট ট্রেঞ্চগুলিতে এমনকি নির্ভরযোগ্য ফিউশন উত্পাদন করে।

6) গুণমান নিয়ন্ত্রণ: যে পরিষেবা জীবনকে আন্ডাররাইট করে তা পরীক্ষা করা

প্রতিটি ব্যাচ প্রাসঙ্গিক নির্দিষ্টকরণের সাথে একত্রিত একটি ডকুমেন্টেড কিউসি পরিকল্পনা অনুসরণ করে। সাধারণ চেকপয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

উপাদান যাচাইকরণ: ঘনত্ব, গলিত প্রবাহের হার (এমএফআর), অক্সিডেটিভ ইন্ডাকশন সময় (ওআইটি) এবং কার্বন কালো সামগ্রী/বিচ্ছুরণ।

মাত্রিক পরিদর্শন: ওডি/আইডি, প্রাচীরের বেধ, সকেট গভীরতা, ডিম্বাকৃতি এবং মনগড়া কনুইয়ের জন্য কৌণিক নির্ভুলতা।

যান্ত্রিক/দীর্ঘ - শব্দ পরীক্ষা: হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাক প্রতিরোধের (ইএসসিআর)।

ফিউশন অখণ্ডতা: পুঁতি জ্যামিতি (বাট ফিউশন), খোসা পরীক্ষা (নমুনা) এবং ইএফ কয়েলগুলির জন্য বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের চেকগুলি।

ফাঁস - টাইটনেস: নমুনা সমাবেশগুলি সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা - চাপ।

নন - ধ্বংসাত্মক পদ্ধতিগুলি (ঘন বিভাগগুলিতে অতিস্বনক) উচ্চ - ফলাফল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

7) চিহ্নিতকরণ, ট্রেসেবিলিটি এবং প্যাকেজিং

সমাপ্ত ফিটিংগুলি স্থায়ীভাবে আকার, চাপ শ্রেণি (যেমন, পিএন রেটিং), উপাদান গ্রেড, উত্পাদনের তারিখ/ব্যাচ এবং প্রস্তুতকারকের পরিচয় দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। বারকোডস বা কিউআর কোডগুলি ডিজিটাল শংসাপত্র এবং ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলিতে লিঙ্ক (ইএফের জন্য)। প্যাকেজিং ইউভি এবং বিকৃতি থেকে রক্ষা করে: ফিটিংগুলি ব্যাগযুক্ত বা বাক্সযুক্ত করা হয়, ধনুর্বন্ধনী সহ প্যালেটগুলিতে রাখা হয় এবং তাপ উত্স থেকে দূরে সঞ্চিত থাকে। বৃত্তাকার এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি সংরক্ষণের জন্য প্রতিটি চালানের সাথে পরিচালনার নির্দেশাবলী।

উপসংহার: নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াগুলি নির্ভরযোগ্য ফিটিং সরবরাহ করে

রজন নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত চিহ্নিতকরণ পর্যন্ত, এইচডিপিই ফিটিং ম্যানুফ্যাকচারিং হ'ল দৃ ly ়ভাবে নিয়ন্ত্রিত পদক্ষেপগুলির একটি ক্রম যা অনুমানযোগ্য শক্তি, জ্যামিতি এবং ফিউশন কর্মক্ষমতা তৈরি করে। ইনজেকশন - ছাঁচযুক্ত, বানোয়াট, বা বৈদ্যুতিন রোগ - প্রস্তুত, শৃঙ্খলাবদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ, ক্যালিব্রেটেড টুলিং এবং কঠোর পরীক্ষার উপর মানের কব্জাগুলি কিনা। এই পদক্ষেপটি - দ্বারা - পদক্ষেপের পদ্ধতির ব্যাখ্যা দেয় যে কেন ভাল - তৈরি এইচডিপিই ফিটিংগুলি কয়েক দশক ফাঁস সরবরাহ করে - মুক্ত পরিষেবাগুলি পানযোগ্য জল, গ্যাস এবং শিল্প নেটওয়ার্কগুলি জুড়ে।